由好事交易所發起的「The Green Book台灣綠色行動與解方指南」計畫，透過彙整台灣最具潛力的永續解決方案以及實際行動，推動台灣邁向更永續的未來。
本（11）月14日至15日，The Green Book（TGB）在台北松山文創園區舉辦首屆雙年峰會，集結海內外產業菁英，發表為國際與下一代量身打造的永續指南，並為即將前進的2024聯合國氣候變化大會（COP29-UNFCCC）提供交流平台，深入探索未來永續發展的可能性與道路。
此次峰會以「凝聚國際共識，影響下一代的綠色未來」為核心，特別凸顯台灣在推動綠色創新及氣候行動中的重要貢獻，峰會不僅是國際間交流綠色解方的平臺，更以實際行動尋求具影響力的解決方案，為地球的永續發展注入新動能。
首屆TGB徵選由來自各界的16位評審委員，從103件跨領域案例中嚴選出30個台灣代表性永續案例，彰顯台灣在永續創新上的多元實力與潛力。
透過搭建一個無國界的共創平台，匯聚多方力量，The Green Book致力於為下一代創造更永續的綠色未來，並為地球留下長遠且穩健的資源與環境。
以下摘錄紡織時尚產業的獲選業者：
優織隆 把鳳梨廢葉變成寶
優織隆成功將台灣每年約80萬公噸的廢棄鳳梨葉轉化為可分解的「鳳梨葉纖維」，賦予廢棄物新生命。
相較於棉花、亞麻和聚酯等紗線，鳳梨葉易取得、栽培，生長週期短同時運輸也便利。生長的過程中，鳳梨葉並不會直接產生碳排放，且能透過光合作用轉化二氧化碳並釋放氧氣，每公噸纖維甚至可減碳2.4公噸CO2e。此外，製造鳳梨纖維的用水量相較棉花減少高達97%，對環境的助益十分顯著。
透過與在地農民合作，不僅能夠支持台灣的農業發展，更可以透過在地研發製造，進一步降低能源消耗。
鳳梨葉纖維也展現了極大的應用潛力，可混紡天然或合成纖維，成品手感如同麻布，自然乾爽、吸汗透氣、不易起皺，並具備天然抗菌功能，是兼具實用性與環保價值的綠色循環產品。
為推動永續時尚，優織隆於2020年推出自有品牌EVOPURE+，積極研發涵蓋纖維、紗線及面料的多種永續材料。同時承諾至2025年將會比2021年減少10%的碳排放，並確保整體用電中至少10%來自綠電，打造更進一步的永續發展。
優織隆的鳳梨葉纖維產品榮獲2023年台灣金點設計獎以及2024年德國IF設計獎。source: EVOPURE+
益鈞環科 從尿布嗅出綠色商機
益鈞環保科技針對廢棄尿布、瑕疵尿布及工廠下腳料，成功研發出將廢棄尿布轉化為再生資源的技術。透過益鈞專利的三階段尿布分解循環技術，有效去除惡臭和菌株，並結合高級氧化製程與水循環回收技術，進行六次重複清洗，實現資源最大化再利用。
source: The Green Book
根據統計，台灣每年約產生14.6億片嬰幼兒廢尿布，瑕疵尿布及衛生棉的廢棄量約5,000公噸，長照中心的成人尿布每年也高達9,700萬片。面對龐大的廢棄量，益鈞利用創新技術，將這些廢棄物轉化為可用資源。
在回收處理過程中，尿布的外層塑膠片與內裡絨毛纖維會被分離。塑膠片經烘乾後，可應用於建材、棧板及家具等多種用途；絨毛纖維經散漿與多重過濾後，壓製成絨毛磚，進一步製成工業用紙或紙箱等紙製品。此外，析出的高吸水性樹脂(SAP)則能用於農林保水劑、防洪袋等工業應用。整個過程中的水資源亦經專利處理後回收再利用，減少環境負擔。
由於尿布結構並非單一材料組成，益鈞透過物理分選技術，將回收材料進一步純化為塑膠粒、紙纖維及高吸水分子（SAP），大幅提升材料的純度與再利用價值。Source: 益鈞環科
益鈞業務部副總經理沈國芬表示，根據現有設備產能，企業每天最高可處理50至60公噸尿布，並可回收6公噸塑膠粒、6公噸紙纖維和3公噸SAP再生料。展望未來，公司計畫進一步擴大處理規模，並導入自動化技術及數位化溯源管理，全面提升回收效率與資源利用率。
合隆毛廠 翻絨復羽重啟新生
擁有百年歷史的合隆毛廠致力於推動羽絨品回收機制，優化再生羽絨製程，並積極研發再生羽絨產品，實現循環經濟的永續理念。
Source: 合隆毛廠
合隆與日本旅宿業者合作，建立循環商業模式，回收汰換的羽絨寢具後，經過拆解、清洗、翻新以及再製，重新投入旅宿業使用。
除此之外，合隆自有的寢具品牌也在產品中結合RFID電子標籤，整合環保可追溯紡織品管理系統(EcoT)，讓每件商品都有專屬編號，更方便清潔、更換以及更多的售後服務，延長羽絨商品的使用壽命。
合隆毛廠與台灣設計師周裕穎JUST IN XX合作，以計畫「羽後新生」回收日本旅宿業大量淘汰的精緻羽絨被，重製後再次以全新產品面貌回歸飯店產業。Source:合隆毛廠
未來，合隆也表示將會持續優化生產，導入自動化系統，讓拆絨機加快整體回收的速度，進一步降低原料成本。
一森懸命 校園制服也能循環
台灣學生平均擁有至少48套制服，缺乏回收體系將對環境造成巨大負擔。一森懸命在2021年成立FORESTABLE，以推動「循環制服」為核心，結合制服回收系統與再生技術，打造永續解決方案。目前已與15個單位合作，建立規模化循環經濟模式。
Source: The Green Book
FORESTABLE的REVIVER循環服裝系列採用回收咖啡渣與寶特瓶製成的環保面料 S.LEISURE，取代傳統彈性纖維，節水、減碳且可回收再製。透過創新技術，每回收兩件舊T-Shirt即可回收再製成一件新產品，打造閉鎖性循環體系，實現資源永續。
台化纖維 從漁具回收網絡到再生尼龍循環系統
台灣化學纖維公司運用化學法散聚回收技術，將可將回收的漁網與漁具，以及工廠的下腳料等還原為主要單體—己內醯胺(CPL)，再通過開環、聚合反應製成全新的尼龍材料。
這些材料進一步製成台化纖維旗下品牌Seawastex海洋回收尼龍絲，並交由下游加工廠再進行織布印染，實現資源循環利用。
Source: The Green Book
台化纖維指出，2023年的再生尼龍產能已達1.5萬公噸，整體還原率高達95%。換言之，每回收100公斤的廢棄漁具和生產下腳料，可以再生出95公斤的原料；無法處理的剩餘5%則被製成固體再生燃料(SRF)，進一步降低廢棄物的環境負擔。
Source: SEAWASTEX
同時，台化積極推動環境友好措施，不僅優化漁港環境，建立可持續的回收網，還在嘉義的台化新港廠採用太陽能發電，聯手嘉南農田水利會設置水力發電設施，讓再生尼龍的碳排放大幅降低至1.33公噸CO2e，相較於傳統尼龍的製造減少了60.7%。
