文=陳家儀
新的應用領域和新的生產工藝持續推動著全球紡織品市場的增長，四年一度的ITMA國際紡織成衣機械展也從單純的機械展擴展到原料端。而為因應全球新局，本屆ITMA更以產業數位化、智慧化製造及彈性生產為策展重點，向全球用戶呈現最新技術和可持續的解決方案。
開創紡織世界新紀元
2019年是充滿變化的一年，面對綜合生產成本偏高，全球持續關注可持續性問題，智慧化、高效率、節能和綠色環保等，仍將是紡織產業不變的未來趨勢。
技術創新是紡織與製衣業永續發展的核心動力，近來業界更紛紛將智能化與靈活性加入企業未來的規劃，而本屆ITMA參展廠商也推出了許多新技術，從可持續性化學品到高科技非織造布料的工藝技術，以及應用各種軟體驅動的自動化解決方案，以下為參觀重點廠商：
SHIMA SEIKI全成型訂製概念
日本電腦針織機製造商SHIMA SEIKI，在ITMA的566平方米展位裡展示其全系列的產品，包括新型WHOLEGARMENT針織機、電腦數位圖形設計系統，及首次亮相的各種數位化的解決方案。
今年的主題為“打造世界智能紡織品之解決方案”，展示SHIMA SEIKI全成型產品除了服裝行業外，還可靈活的應用於各個行業，並提出針織產品也可作為非時尚相關行業的產品製造解決方案，包括汽車椅套、穿戴式技術產品、航空服、運動服飾以及家居用品等不同領域。
例如運用針織織造出類似牛仔布的面料，在使用印花來傳達噴砂等工藝的效果，使產品看起來如牛仔布製成的服裝更柔軟及舒適性。
另，SHIMA SEIKI也涉足穿戴式技術領域，最近與美國德雷塞爾大學(Drexel University)合作為孕婦服創造一個囊帶，於全成型針織孕婦服中嵌入傳導器，可隨時監控胎兒的狀態，因沒有任何接縫，所以不會干擾電流的傳導性。
全成型針織技術並具有依個人需求生產的技術能力，適合於個人及小量訂製生產，因此今年展場中還有目前還是概念性的MADE2FIT全成型針織服飾訂製服務，首先使用智能手機的app應用程式拍攝人體身型，透過正面和側面兩張照片測量個人體型輪廓，測量結果經過演算形成三維人體尺寸，並將數據連結到服務平台，之後系統會自動調整款式的數據尺寸以符合消費者體型，也可自定義如尺寸、長度、袖長、顏色等等，使衣服更合身和垂墜感更好。
全成型針織技術製作的智慧衣，可以無縫銜接機能紗線與智慧元件。source：SHIMA SEIKI
MADE2FIT 全成型針織服飾訂製服務，source：SHIMA SEIKI
EPSON數位直噴印花機再進化
日本數位紡織印花先驅─EPSON愛普生公司，展出全新的Monna Lisa Evo Tre系列與Genesta顏料墨水。
Monna Lisa Evo Tre數位印花直噴機採用PrecisionCore Micro TFP精點微噴頭及對稱式噴印技術，出色的噴頭定位精確度及墨點控制，確保細線的重現能力及邊緣清晰度，同時改善淺色處的顆粒感，並成功以高密度噴頭結合了快速更換、耐用性及品質等特質，使用者可自行更換噴頭。
且為滿足從大量高速生產到小量的按需樣品印製，本次Monna Lisa Evo Tre系列一口氣推出64、32、16、8噴頭4種機型，64噴頭最高印製速度779平方米/小時。
另新推出的Genesta顏料墨水，亦為數位紡織印花提供高摩擦牢度和優秀的印刷品質，且印製後面料不需要任何後處理，符合環保趨勢。
Monna Lisa Evo Tre數位印花直噴機，source：EPSON
AMP PISANI專利罩杯壓模成型機
AMP Pisani公司自1946年成立以來一直致力於設計製造服裝紡織相關機械設備，產品包括胸罩成型設備及用於罩杯布模開發 (foam bra cups)的機器設備系統，滾邊切割機(可用於切割室裡的輔助機器)與其他相關技術應用的自動化設備。
以會場中展示的P/96罩杯壓模成型機(P/96 Molding machines for fabric cups)，是一個高生產率的雙模具設備，帶有旋轉工作臺，可以模制不同類型的材料（棉、彈性織物、微纖維、泡棉、多層織物），也可壓製出不同尺寸的罩杯：切割出待縫製形狀的罩杯形狀，在製成服裝後再經過後成型壓製出胸罩成型片，而不需經過模切及車縫。
這台設備器帶有兩個相同一凹一凸的模具旋轉工作臺，可1名操作員同時操作2台設備，其成型週期從加熱鐘罩頂部下降(凹面)以保持織物周圍溫度均勻，然後加熱模具(凸面)向上移動以固定罩杯型狀。整圈完成後，工作臺轉動半圈，以便在新布料載入熱定型設備上，同時卸載罩杯，因為機器不像舊設備般需等待將布料放於定位區，因此生產率遠高於沒有旋轉工作臺的機器，這種獨特的系統可將成型時間縮短至20-25秒或更短，提升工廠的生產量及減少人工成本。
P/96罩杯壓模成型機，source：AMP PISANI
PURE LOOP塑料粉碎回收機
EREMA公司是開發和生產塑料回收設備和零件的創新領導者。而PURE LOOP是EREMA於2015年新成立的子公司，且只專注於再生潔淨的產品廢料應用。本次在會場中展示用粉碎技術所開發的設備系統ISEC (Integrated Shredder Extruder Combination) 塑料回收機，可高度靈活地適應各種廢料，包括多種類和形狀都不同的塑膠淘汰品，將薄膜、細帶、纖維、無紡布、織品，空心體或堅實的塑膠塊等轉變成高品質的顆粒。
SEC塑料回收機以獨特的ifeed技術，結合雙邊進壓設備和單軸破碎零件，能夠處理各種不同材料類型的廢物料，從重型到輕型物質或是大型體積材料等，高性能的ISEC機器設備還可輕鬆加工極具抗撕裂性的材料，如纖維和捆紮帶等。且機器設備可以在極短的時間內運行，無需任何人員，自動化系統可連續處理生產廢料，無中間存儲及無需額外的材料處理，可以節省大量的時間和人力，並在生產過程裡就能處理許多淘汰品，在不降低品質的情況下成為再次循環利用的粒子結構。
PURE LOOP公司的塑料回收機制，source：PURE LOOP
Santex Rimar Group 工業4.0智能系統
有鑒於可持續性和生產流程的速度是新時代最艱鉅的挑戰，同時也是開發新業務模式的最大機會，義大利公司SANTEX RIMAR GROUP於ITMA展推出適用於工業4.0工廠的Santex Rimar Group ATHENA軟體系統，可以先進的智能系統連接、蒐集、分析織造數據，並且說明從纖維到布料每個階段過程的數據管理訊息。運用電腦視覺圖像處理解決系統和模擬演算法等深度學習技術，可幫助客戶減少70％的人工，並以高準確度識別具缺陷的樣品，進而達到高品質的生產標準。
其他如Sperotto Rimar Compas蒸呢機新機種，適合針織和機織面料處理的預縮機，可用於天然和混紡纖維製成的壓縮織物和適用於針織面料的新領域；以及最新綠色環保的污泥烘乾處理設備─Solwa Drywa綠色污泥乾燥器。
Sperotto Rimar Compas預縮機，source：Santex Rimar Group
INTEX紡織業專用ERP系統
成立於1995年的德國INTEX公司，為紡織行業量身定制企業資源規劃(ERP)、製造執行系統(MES)、工廠數據收(PDC，監控)、重新設計業務流程及流程優化等。
可優化流程及既時回饋訊息的Intex ERP系統，可將所有業務流程與紡織資料數據庫和系統中機器的即時資訊聯繫起來，從訂單置入、查詢、採購評估、管理訊息、制定物料之間的損耗關係、建立生產計畫表、安排機台生產計畫及進行作業進度記錄和列印各種單證、報表，並將所有的生產設備透過物聯網串聯起來，以為紡織品生產管理計劃提供精確快速的解決方案。例如：透明的成本結構，可有效控制預算、減少材料的消耗、提高效率和資源的分配等，而監控系統則可即時發現問題並通知負責人，優化和再處理的技術工藝流程可縮短引導和反應時間。
Intex ERP系統是專為紡織公司開發的，因此無需複雜的調整編程或複雜的設置，可適用於模組化或根據客戶需求進行擴展，以減少人工與時間成本，並有助於精簡織造工作流程和快速反應。
MAAG BROTHERS 自動化織物檢測設備
Maag Brothers 機械公司1875年成立於蘇黎世。Maag公司眾所皆知的的主要設備是織物檢測機器，其他重點產品還包括摺景設備、織邊印刷和包裝設備。
以現場的織物檢測機器(Fabric Inspection CT5000 Serie)為例，可調節適用於各種面料，如高彈性針織物及梭織布等，採用光學傳感器的自動邊緣線確保布邊的位置，精細可調的滾動驅動裝置，可調整緊湊和鬆散的捲繞方式，機械轉向的變速齒輪電機，速度可從0到100米/分鐘。
另，MaagQTex則可高效集成織物檢測過程中的錯誤數據記錄系統，可彙整至公司的ERP系統中，也可獨立運行。其內置的檢測控制系統可遠程維護，搭配高性能相機系統，使紡織檢測機的運行速度提高了三倍左右(100米/分鐘)，更可優化故障檢測。
Fabric Inspection CT5000 Serie織物檢測機器，source：Maag Brothers
MaagQTex錯誤數據記錄系統，source：Maag Brothers
Muratec新渦流紡紗機與智慧管理系統
村田機械以“Link to the Future(連接現在開拓未來)”為主題，展示不斷進化的紡織機械的無限可能。
由於全球紡織市場廣泛要求產品需兼具高品質、高產量及優異的節能性能，以滿足市場多樣化需求的差異特性，展會中展示的最新渦流紡紗線機VORTEX 870 EX，集粗紗、細紗、絡筒三個工序為一體，並利用空氣渦流形成獨特的紡紗方法，生產獨具特點的功能性紗線。
2011年首次亮相的VORTEX III 870達到500米/分鐘的最高紡紗速度，870 EX機型也達到最高550米/分鐘的紡紗速度。
村田機械表示，VORTEX渦流紡紗機生產的紗線及織物產品具有毛羽少，紗線外觀光潔、優良的抗起球性和耐磨性、優良的吸濕性和耐洗性、極佳的染色效果及不易變形等特點。
VORTEX 870 EX渦流紡紗線機，source：Muratec
另，村田機械並於現場為大家介紹Muratec Smart Support(MSS)智慧綜合管理系統，這個系統是透過網路或村田無線設備(MWE)連接到Visual Manager III(自動絡筒機)或V-LABOIII(渦流紡機)，MSS可以提供一系列的支援服務，如每週或每月分析工作進度報告、MSS網路應用功能(含運行的資訊、常見故障排除、作業清單、報警代碼、操作指南、零件詢價等功能)及客戶網站訊息等，透過Visual manager III或V-LABOIII與村田保持互聯網連接，進行技術諮詢，也可隨時以平版電腦、智能手機等行動設備，了解或查看工廠進度及狀況。
MSS客戶網站訊息頁面：透過智慧手機或平板電腦可隨時從工廠或辦公室外部能獲知工廠的運行狀態。source：Muratec
TMT便攜型空氣假撚器
TMT機械株式會社由日本三家領先的合成纖維機械製造商：東麗工程、村田機械和帝人製機株式會社聯合投資組建而成。因此TMT同時具備三家母公司多年來積累的技術專長和工程能力，主要產品為高速自動捲繞機、高速牽伸加彈機、空氣變形機等設備。
現場展示小型的空氣假撚器，體積小且重量輕，高度約19.8公分，重量僅380克，可用於PET、PA等纖維種類，其3大特點為強壯的纖維交疊尾端、交疊處密合性高、減少纖維交疊結尾長度，如一般纖維交疊長度是2.4公分，但這款空氣夾撚器只需1.2公分，精細的纖維絲及少孔絲也適用。
TMT空氣假撚器JOINT MASTER，source：TMT機械株式會社
Oerlikon可分析故障因素的加彈機
成立於1906年的歐瑞康(Oerlikon)，是瑞士相當知名的設備商，1973年正式在瑞士股票證券市場上市交易，2000年曾一度更名為「Unaxis」，然而2006年公司成立100年之際，又將公司名稱改回最早的「Oerlikon」，並進行組織改組，將旗下所有的事業群整合為5大部門，分別為Coating、Vacuum、Textile、Drive Systems、Components。
今年展覽中以新體感科技VR視覺影像呈現Oerlikon與Unifi合作所開發的一款最新設計的eAFK Evo加彈機，特別是新增兩項技術功能：經過優化的EvoHeater和全新開發的EvoCooler主動冷卻裝置。
eAFK Evo加彈試驗機及主動冷卻裝置，source：Oerlikon
eAFK Evo加彈機僅有4.7 m的高度，配備了4層的捲繞系統，是專門為低成本、高效率的長絲生產而設計。該設備最重要的配置是300 mm長的EvoCooler冷卻裝置技術的極短加撚區，生產線密度範圍可從30～300 D的纖維以及超細纖維；並可與EvoHeater加熱器相結合，將加彈處理速度提高約20%，還可以增加長絲的染色均勻性，經過性能優化處理EvoHeater加熱器及其連接的週邊設備，可使機器節能高達25%，另也改進部分零件的放置處，例如捲繞裝置中的吸嘴，因而簡化整個機器的操作和維護。
另AIM4DTY分析軟體系統也是其組成的一部分，當纖維張力超過規定的公差時，學習型的人工智慧系統將過濾由UNITENS®1 監測感測器每天所生成的數千張誤差圖，自動化分析故障因素，加快解決錯誤以提升產量。
